Nhà cung cấp thiết bị kiểm tra
Chứng nhận ISO9001: 2015
Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-09-20 Nguồn:Site
Vết lún sớm, nứt nhiệt và hư hỏng kết cấu nghiêm trọng trên mặt đường thường bắt nguồn từ những khác biệt rất nhỏ trong thiết kế hỗn hợp hoặc chất kết dính nhựa đường. Giám đốc QA/QC và quản lý phòng thí nghiệm phải đối mặt với áp lực to lớn trong việc cân bằng việc tuân thủ quy định nghiêm ngặt với năng suất xét nghiệm cao. Việc đáp ứng những nhu cầu này đòi hỏi phải có các thiết bị chính xác giúp loại bỏ sai lệch của người vận hành và cung cấp dữ liệu có thể lặp lại.
Việc lựa chọn các thiết bị được hiệu chuẩn cao, được thiết kế có mục đích đảm bảo phân loại hiệu suất chính xác, xác nhận hỗn hợp và xác minh mật độ trường. Mọi giai đoạn của kỹ thuật mặt đường đều dựa vào dữ liệu có thể bảo vệ được về mặt cấu trúc. Từ việc đánh giá xi măng nhựa đường lỏng đến xác minh lớp nén cuối cùng, các thiết bị phù hợp sẽ ngăn chặn các vật liệu bị lỗi tiếp cận công trường. Hướng dẫn này nêu chi tiết các thiết bị cần thiết để thiết lập một phòng thí nghiệm vật liệu mặt đường đạt hiệu quả cao và tuân thủ đầy đủ.
Việc tuân thủ là không thể thương lượng: Tất cả các thiết bị được chọn để thử nghiệm nhựa đường phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật hiện hành của ASTM, AASHTO và DOT địa phương để đảm bảo dữ liệu được bảo vệ về mặt pháp lý và cấu trúc.
Phân loại theo chức năng: Một phòng thí nghiệm hoàn chỉnh cần có bộ thiết bị riêng biệt để Kiểm tra chất kết dính nhựa đường (phân loại hiệu suất, độ nhớt), Thiết kế hỗn hợp nhựa đường (trộn, nén, cường độ, chiết xuất chất kết dính) và Lấy mẫu hiện trường.
Tính toàn vẹn của dữ liệu so với chi phí cơ bản: Đầu tư vào hệ thống thu thập dữ liệu tự động và khung tải có độ chính xác cao giúp giảm lỗi của người vận hành và trách nhiệm pháp lý lâu dài.
Mục lục
Thử nghiệm mặt đường giúp các phòng thí nghiệm xác nhận chất lượng hỗn hợp nhựa đường, đánh giá hiệu suất dưới các nhiệt độ và điều kiện giao thông khác nhau, đồng thời ngăn ngừa các vấn đề về vật liệu trước khi thi công. Thiết bị đáng tin cậy phải cung cấp kết quả nhất quán, hỗ trợ kiểm tra mẫu hiệu quả và duy trì hồ sơ kỹ thuật số chính xác cho việc kiểm tra DOT. Hiệu chuẩn thích hợp và bảo trì thường xuyên cũng rất quan trọng vì thiết bị không chính xác có thể tạo ra kết quả không đáng tin cậy, gây ra tình trạng loại bỏ vật liệu và làm chậm trễ các dự án lát đường.
Máy đo độ xuyên thấu đo độ đặc và độ cứng của chất kết dính nhựa đường bằng cách đo khoảng cách kim tiêu chuẩn xuyên qua mẫu trong điều kiện được kiểm soát. Máy đo độ nhớt đo mức độ dễ dàng chảy của chất kết dính nhựa đường ở nhiệt độ cao, giúp xác định các điều kiện trộn và bơm phù hợp. Kiểm soát nhiệt độ chính xác rất quan trọng đối với cả hai phép thử vì sự thay đổi nhiệt độ có thể ảnh hưởng đáng kể đến kết quả.
Máy đo lưu biến cắt động (DSR) mô tả đặc tính đàn hồi và nhớt của chất kết dính ở nhiệt độ cao và trung bình. Điều này tạo thành nền tảng của hệ thống Chấm điểm Hiệu suất Superpave (PG). DSR đặt một mẫu chất kết dính mỏng giữa hai tấm song song dao động, thường có đường kính 8 mm hoặc 25 mm. Bằng cách đo mô đun cắt phức tạp và góc pha, các kỹ sư dự đoán khả năng chống lại vết lún và nứt do mỏi của mặt đường. Đầu tư vào thiết bị kiểm tra nhựa đường đáng tin cậy như DSR hiện đại sẽ đảm bảo phân loại PG chính xác cho các thiết kế hỗn hợp có lưu lượng giao thông cao.
Máy đo lưu biến chùm uốn (BBR) đo độ cứng và độ giãn ở nhiệt độ thấp. Khi nhiệt độ giảm, nhựa đường trở nên giòn và dễ bị nứt ngang. BBR áp dụng tải trọng không đổi, tiếp theo là tải trọng thử nghiệm chính, lên một dầm nhựa đường hình chữ nhật nhỏ ngập trong bể chất lỏng lạnh etanol hoặc metanol. Nó đo mức độ lệch của chùm tia trong khoảng thời gian 240 giây. Dữ liệu này dự đoán chính xác khả năng bị nứt do nhiệt của chất kết dính trong điều kiện mùa đông khắc nghiệt.
Việc thực hiện máy đo lưu biến đòi hỏi phải kiểm soát môi trường nghiêm ngặt. Những dụng cụ này rất nhạy cảm với các rung động bên ngoài. Các phòng thí nghiệm phải lắp đặt chúng trên các bàn đá granit nặng, cách ly rung. Ngay cả việc đi bộ hoặc máy móc hạng nặng gần đó cũng có thể làm gián đoạn các phép đo vi mô được thực hiện bởi các tấm dao động hoặc bộ chuyển đổi độ lệch.
Máy kiểm tra điểm chớp cháy đo nhiệt độ tại đó hơi chất kết dính nhựa đường có thể bốc cháy, giúp xác định các điều kiện gia nhiệt an toàn trong quá trình bảo quản và sản xuất. Lò cán màng mỏng (RTFO) mô phỏng quá trình lão hóa ngắn hạn của chất kết dính trong quá trình trộn và trải nhựa đường, trong khi Tàu lão hóa áp suất (PAV) mô phỏng quá trình lão hóa lâu dài sau nhiều năm sử dụng trên mặt đường. Cùng với nhau, những thử nghiệm này giúp các phòng thí nghiệm đánh giá độ an toàn của chất kết dính và hiệu suất lâu dài.
Thiết bị mô phỏng lão hóa | Giai đoạn mô phỏng | Điều kiện hoạt động | Mục Đích Chính |
|---|---|---|---|
Lò nướng màng mỏng (RTFO) | Lão hóa ngắn hạn | 163°C, cỗ xe quay, tia khí | Bắt chước quá trình lão hóa trong quá trình trộn cây và bố trí trên đồng ruộng |
Tàu lão hóa áp lực (PAV) | Lão hóa lâu dài | 90-110°C, áp suất 2,1 MPa, 20 giờ | Bắt chước 5-10 năm lão hóa oxy hóa trong quá trình sử dụng |
Lò khử khí chân không (VDO) | Chuẩn bị sau PAV | 170°C, áp suất tuyệt đối 15 kPa | Loại bỏ bọt khí bám trên chất kết dính PAV trước khi thử nghiệm |
Máy trộn nhựa đường trong phòng thí nghiệm kết hợp cốt liệu được nung nóng và chất kết dính nhựa đường để chuẩn bị các mẫu thử nhất quán. Máy trộn hạng nặng được thiết kế để xử lý nhiệt độ cao và vật liệu nhựa đường dày được sử dụng trong thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Bát gia nhiệt hoặc hệ thống gia nhiệt giúp duy trì nhiệt độ trộn chính xác, cho phép chất kết dính phủ đều cốt liệu và tạo ra các mẫu đáng tin cậy để thử nghiệm hỗn hợp nhựa đường tiếp theo.
Máy đầm con quay Superpave (SGC) nén mẫu nhựa đường bằng cách sử dụng áp suất và chuyển động quay để mô phỏng quá trình nén bằng con lăn tại hiện trường, trong khi Máy đầm Marshall sử dụng tác động lặp lại để chuẩn bị mẫu cho thử nghiệm Marshall truyền thống. Máy đầm tự động có thể cải thiện hiệu quả thử nghiệm, giảm bớt công sức của người vận hành và tự động ghi lại dữ liệu nén, giúp các phòng thí nghiệm tạo ra các mẫu thử nghiệm nhất quán hơn.
Thử nghiệm gạo xác định trọng lượng riêng tối đa theo lý thuyết (Gmm) của hỗn hợp mặt đường chưa được nén chặt. Số liệu này biểu thị mật độ tuyệt đối của hỗn hợp nếu nó không chứa khoảng trống không khí. Nó đóng vai trò là giá trị cơ bản cơ bản được sử dụng để tính toán độ rỗng không khí (Va), độ rỗng trong cốt liệu khoáng sản (VMA) và tỷ lệ nén của mặt đường cuối cùng.
Việc thực hiện Rice Test cần có trình tự thao tác cụ thể và các thành phần chuyên biệt:
Kỹ thuật viên tách mẫu nhựa đường chưa nén chặt, đảm bảo không có cốt liệu mịn nào dính lại với nhau.
Mẫu được đặt vào một pycnometer chân không hạng nặng và chìm trong nước.
Một máy bơm chân không công suất cao áp dụng áp suất dư nghiêm ngặt là 27,5 mm Hg cho pycnometer.
Một bàn rung sẽ khuấy cơ học tỷ trọng kế trong đúng 15 phút để giải phóng tất cả bọt khí bị mắc kẹt khỏi nền cốt liệu.
Kỹ thuật viên sử dụng áp kế áp suất dư để xác minh mức chân không không đổi trong suốt giai đoạn khuấy trộn.
Sau khi nhả chân không, tỷ trọng kế được ngâm trong bể nước tuần hoàn để ổn định nhiệt độ trước lần cân cuối cùng dưới nước.
Khung tải đo cường độ và biến dạng của các mẫu nhựa đường được nén chặt. Chúng có thể được sử dụng cho các thử nghiệm Độ ổn định và dòng chảy Marshall, Độ bền kéo gián tiếp (IDT), uốn cong hình bán nguyệt (SCB) và độ nhạy cảm với độ ẩm (TSR) để đánh giá khả năng chống lại vết hằn, vết nứt và hư hỏng do độ ẩm. Khung tải hiện đại sử dụng điều khiển tự động để duy trì tốc độ tải ổn định, giúp các phòng thí nghiệm đạt được kết quả kiểm tra đáng tin cậy và có thể lặp lại.
Lò đánh lửa, thường được gọi là lò NCAT, xác định hàm lượng chất kết dính nhựa đường một cách nhanh chóng và sạch sẽ. Kỹ thuật viên cân một mẫu hỗn hợp và đặt nó vào buồng lò. Nhiệt độ cực cao, thường là 538°C (1000°F), đốt cháy nhựa đường lỏng, chỉ để lại cốt liệu trần. Lò liên tục cân mẫu trong quá trình nung bằng cân bên trong có độ phân giải 0,1g. Việc giảm cân liên quan trực tiếp đến hàm lượng chất kết dính. Phương pháp này loại bỏ sự cần thiết của dung môi hóa học nguy hiểm.
Máy chiết ly tâm đại diện cho phương pháp chiết dựa trên dung môi truyền thống. Kỹ thuật viên ngâm hỗn hợp trong dung môi, điển hình là trichloroethylene hoặc d-limonene, để hòa tan chất kết dính. Máy ly tâm quay ở tốc độ cao, đẩy dung môi chứa chất kết dính ra ngoài qua vòng lọc. Mặc dù có hiệu quả trong việc thu hồi chất kết dính để thử nghiệm thêm nhưng phương pháp này gây ra những tổn hại đáng kể về môi trường và an toàn do khói độc và xử lý chất thải nguy hại. Nâng cấp lên Thiết bị hiện đại để kiểm tra nhựa đường thường có nghĩa là chuyển đổi khỏi các quy trình sử dụng nhiều dung môi.
Thông gió thích hợp là bắt buộc đối với cả hai phương pháp. Lò đánh lửa tạo ra khói và khí thải phải được dẫn trực tiếp ra bên ngoài phòng thí nghiệm thông qua ống dẫn nhiệt độ cao. Ngoài ra, kỹ thuật viên phải thiết lập hệ số hiệu chỉnh bên trong khi sử dụng lò đánh lửa. Một số loại cốt liệu, đặc biệt là đá vôi mềm, mất khối lượng khi tiếp xúc với nhiệt độ cực cao. Hệ số hiệu chỉnh đảm bảo phân tích tổng hợp này không bị ghi sai dưới dạng hàm lượng chất kết dính.
Máy đo mật độ hạt nhân và phi hạt nhân được sử dụng để đo nhanh mật độ mặt đường nhựa trên hiện trường. Máy đo hạt nhân sử dụng nguồn phóng xạ để cung cấp số đọc mật độ ngay lập tức, trong khi máy đo phi hạt nhân sử dụng công nghệ điện từ và không yêu cầu cấp phép bức xạ. Cả hai phương pháp đều giúp đội lát đường theo dõi độ nén, nhưng các máy đo phi hạt nhân thường yêu cầu hiệu chuẩn dựa trên các mẫu lõi để cung cấp kết quả đáng tin cậy.
Máy khoan lõi thu thập các mẫu nhựa đường từ mặt đường đã hoàn thiện để kiểm tra trong phòng thí nghiệm về mật độ, độ dày và khoảng trống không khí. Các lõi lõi có đầu bằng kim cương thường được sử dụng để cắt mẫu một cách sạch sẽ, trong khi hệ thống làm mát bằng nước giúp tránh quá nhiệt trong quá trình khoan. Sau khi thu thập, máy cưa vỉa hè có thể cắt lõi theo kích thước yêu cầu để thử nghiệm thêm trong phòng thí nghiệm.
Lò sấy cưỡng bức cung cấp nhiệt độ ổn định và đồng đều để sấy cốt liệu, điều hòa hỗn hợp nhựa đường và gia nhiệt mẫu. Máy chia mẫu chia vật liệu cốt liệu hoặc nhựa đường thành các mẫu đại diện nhỏ hơn, giúp ngăn ngừa sự phân tách vật liệu và cải thiện tính nhất quán của thử nghiệm. Cùng với nhau, những công cụ này hỗ trợ việc chuẩn bị mẫu đáng tin cậy trước khi thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.
Cân chính xác có công suất cao là nền tảng cho việc kiểm tra thể tích. Họ phải xử lý các mẫu nặng, thường lên tới 15 kg, đồng thời duy trì độ chính xác đến một phần mười hoặc một phần trăm gam. Yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng cân dưới móc. Điều này cho phép các kỹ thuật viên treo các giỏ nhựa đường đã nén hoặc hỗn hợp chưa nén trong một bể nước đặt bên dưới cân để xác định khối lượng riêng và trọng lượng riêng tối đa theo lý thuyết.
Bể nước tuần hoàn duy trì nhiệt độ mẫu chính xác trước khi thử nghiệm. Cho dù điều hòa viên thuốc Marshall ở 60°C hay làm lạnh mẫu thẩm thấu ở 25°C, bể cách thủy phải mang lại sự ổn định nhiệt tuyệt đối. Bơm tuần hoàn tích hợp ngăn ngừa sự phân tầng nhiệt độ, đảm bảo nước ở đáy bể có cùng nhiệt độ với nước ở bề mặt.
Bước đầu tiên trong quá trình mua sắm là xác minh rằng thiết bị đáp ứng hoặc vượt quá các phương pháp thử nghiệm cụ thể. Các thiết bị phải tuân thủ rõ ràng các tiêu chuẩn như ASTM D6927 về độ ổn định Marshall, AASHTO T 312 về độ nén hồi chuyển và các tiêu chuẩn EN liên quan dành cho thị trường Châu Âu. Các nhà sản xuất phải cung cấp giấy chứng nhận tuân thủ nêu chi tiết về hình học, dung sai và thông số tải chính xác mà máy của họ đáp ứng.
Các phòng thí nghiệm phải tuyệt đối tránh mua thiết bị độc quyền có hình dạng thử nghiệm tiêu chuẩn hóa. Dữ liệu được tạo ra trên thiết bị không đạt tiêu chuẩn là không thể bảo vệ được về mặt pháp lý. Nếu xảy ra tranh chấp về chất lượng mặt đường, chỉ những dữ liệu được tạo ra trên các thiết bị được tiêu chuẩn hóa và tuân thủ đầy đủ mới được đưa ra trọng tài hoặc tòa án.
Việc điều chỉnh công suất thiết bị phù hợp với khối lượng mẫu hàng ngày của phòng thí nghiệm sẽ ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn trong vận hành. Phòng thí nghiệm sản xuất khối lượng lớn yêu cầu lò sấy cưỡng bức công suất lớn, nhiều máy đầm hồi chuyển và máy trộn hành tinh cỡ mẻ lớn để theo kịp sản lượng liên tục của nhà máy. Ngược lại, một phòng thí nghiệm tư vấn nhỏ có thể ưu tiên các khung tải đa chức năng, linh hoạt hơn là khối lượng thông lượng tuyệt đối.
Dấu chân vật lý và các yêu cầu về tiện ích quyết định tính khả thi của việc lắp đặt. Máy móc thử nghiệm hạng nặng đòi hỏi cơ sở hạ tầng đáng kể. Lò đánh lửa yêu cầu hệ thống thoát khí chuyên dụng qua mái nhà. Khung tải lớn đòi hỏi mạch điện có cường độ dòng điện cao. Máy bơm chân không cần có đường dây chuyên dụng và bẫy ẩm. Người quản lý cơ sở phải vạch ra các yêu cầu tiện ích này trước khi hoàn tất việc mua thiết bị để đảm bảo tòa nhà có thể hỗ trợ máy móc một cách an toàn.
Việc chuyển đổi từ quay số tương tự sang đầu dò kỹ thuật số về cơ bản sẽ cải thiện tính toàn vẹn của dữ liệu. Đồng hồ đo quay số thủ công yêu cầu kỹ thuật viên diễn giải trực quan các kim chuyển động, gây ra lỗi và sai lệch của con người. Cảm biến tải trọng kỹ thuật số và máy biến áp vi sai biến đổi tuyến tính (LVDT) ghi lại các phép đo trong khoảng thời gian micro giây, cung cấp bản ghi thử nghiệm khách quan, có độ chính xác cao.
Tự động xuất dữ liệu sang Hệ thống quản lý thông tin phòng thí nghiệm (LIMS) giúp hợp lý hóa các hoạt động. Phần mềm tích hợp giúp loại bỏ các lỗi sao chép thủ công. Khi quá trình kiểm tra hoàn tất, máy sẽ đẩy dữ liệu trực tiếp vào cơ sở dữ liệu trung tâm. Điều này tạo ra một lộ trình kiểm tra không thể thay đổi, đơn giản hóa rất nhiều việc kiểm tra DOT và đánh giá chất lượng nội bộ.
Thiết bị không hiệu chuẩn dẫn trực tiếp đến dữ liệu không hợp lệ. Nếu khung tải tác dụng quá nhiều lực hoặc lò chạy quá nóng, các giá trị thử nghiệm thu được sẽ không đạt yêu cầu về vật liệu tốt hoặc vượt qua vật liệu bị lỗi. Điều này dẫn đến các mẫu không thành thạo trong quá trình kiểm tra công nhận và các tranh chấp pháp lý tiềm ẩn về chất lượng mặt đường.
Giảm thiểu rủi ro này đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình hiệu chuẩn. Các phòng thí nghiệm phải sử dụng dịch vụ hiệu chuẩn của bên thứ ba được công nhận theo tiêu chuẩn ISO 17025 để xác minh cảm biến tải trọng, đầu dò nhiệt độ và dung sai kích thước hàng năm. Hơn nữa, các kỹ thuật viên phải thường xuyên thay thế các bộ phận bị mòn. Khuôn đầm nén mất dung sai đường kính bên trong theo thời gian do tính chất mài mòn của cốt liệu. Trục máy đo lưu biến bị xước. Dầu bơm chân không bị thoái hóa. Thay thế chủ động ngăn chặn sự trôi dạt cơ học.
Thử nghiệm nhựa đường thể hiện những mối nguy hiểm vật lý đáng kể. Kỹ thuật viên xử lý cốt liệu được làm nóng đến 160°C. Họ nâng các khuôn ép thép nặng liên tục suốt cả ngày. Chúng làm việc gần khói độc hại từ chất kết dính và dung môi. Kỹ thuật viên hiện trường vận hành thiết bị chứa đồng vị phóng xạ.
Huấn luyện an toàn toàn diện là bắt buộc. Các cơ sở phải cung cấp chứng chỉ chuyên môn cho người vận hành máy đo hạt nhân, đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn bức xạ. Các thiết bị hỗ trợ nâng hạ tiện dụng, chẳng hạn như máy tháo khuôn và hệ thống tời, bảo vệ kỹ thuật viên khỏi chấn thương do căng cơ lặp đi lặp lại. Thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp, bao gồm găng tay cách nhiệt, tạp dề chịu tải nặng và tấm che mặt, phải được thực hiện nghiêm ngặt trong tất cả các quy trình trộn và chiết xuất.
Kiểm tra khối lượng kiểm tra hàng ngày hiện tại của bạn để xác định các điểm tắc nghẽn quy trình làm việc cụ thể trong quy trình nén hoặc trích xuất của bạn.
Xem xét các thay đổi thông số kỹ thuật DOT sắp tới để đảm bảo thiết bị mới đáp ứng các yêu cầu quy định trong tương lai về kiểm tra hiệu suất.
Yêu cầu các bản trình diễn kỹ thuật từ các nhà sản xuất có uy tín để đánh giá khả năng sử dụng phần mềm, khả năng xuất dữ liệu và chất lượng chế tạo máy.
Xác minh tất cả các yêu cầu về tiện ích của cơ sở, bao gồm mạch điện có cường độ dòng điện cao và hệ thống thông gió xả nhiệt độ cao, trước khi mua sắm.
Thiết lập lịch trình bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt và hiệu chuẩn ISO 17025 cho tất cả các khung tải, lò nướng và cân mới mua.
Trả lời: Thử nghiệm chất kết dính chỉ đánh giá các tính chất vật lý của xi măng nhựa đường lỏng, tập trung vào độ nhớt, độ đàn hồi và đặc tính lão hóa. Thử nghiệm hỗn hợp đánh giá hiệu suất kết hợp của chất kết dính và cốt liệu với nhau, đo các thông số như mật độ nén, độ rỗng không khí và độ bền kết cấu.
Trả lời: Lò đánh lửa NCAT loại bỏ nhu cầu sử dụng dung môi hóa học độc hại như trichloroethylene. Nó sử dụng nhiệt độ cực cao để đốt cháy chất kết dính khỏi cốt liệu, cung cấp phương pháp nhanh hơn, an toàn hơn và thân thiện với môi trường hơn để xác định hàm lượng nhựa đường.
Trả lời: Máy đầm con quay Superpave và máy đầm tác động Marshall phải được hiệu chuẩn đầy đủ ít nhất mỗi năm một lần. Điều này bao gồm việc xác minh góc hồi chuyển, áp suất cố kết, tốc độ quay và dung sai kích thước của khuôn thép bằng bộ hiệu chuẩn chuyên dụng.
Đáp: RTFO mô phỏng quá trình lão hóa ngắn hạn mà nhựa đường lỏng trải qua trong quá trình trộn tại nhà máy nóng và đổ trên đường. Nó cho chất kết dính tiếp xúc với nhiệt và tia không khí, cho phép các kỹ sư kiểm tra các đặc tính của vật liệu vì chúng sẽ tồn tại ngay sau khi xây dựng.
Trả lời: Mặc dù máy đo điện từ phi hạt nhân an toàn hơn và không yêu cầu giấy phép bức xạ nhưng chúng vẫn chưa thay thế máy đo hạt nhân một cách phổ biến. Chúng yêu cầu hiệu chuẩn rộng rãi theo từng hỗn hợp cụ thể đối với các mẫu lõi vật lý để đạt được độ chính xác theo yêu cầu nghiêm ngặt của thông số kỹ thuật DOT.
Trả lời: Thử nghiệm gạo xác định trọng lượng riêng tối đa theo lý thuyết của hỗn hợp nhựa đường chưa nén. Giá trị này biểu thị mật độ tuyệt đối của hỗn hợp với độ rỗng không khí bằng 0, cần thiết để tính toán hàm lượng khoảng trống không khí của mặt đường được đầm nén cuối cùng.
